漆膜的附著力不好，怎么辦？
漆膜在底材上的附著最普遍地存在的結(jié)合力是氫鍵力、色散力、偶極力，其中氫鍵力最大，色散力次之，偶極力又次之，所以漆膜中含有的極性基團(tuán)濃度要足夠，才有更好的附著，這是最重要的因素。
顏料與成膜聚合物的相互作用可形成具有“準(zhǔn)交聯(lián)”的結(jié)構(gòu)，那些片狀顏料還能提高漆膜的撓曲剛度，使漆膜形變所需要的臨界應(yīng)力提高，從而提高了抑制由漆膜形變而引起附著失落的能力。如在水或潮氣侵入的情況下，漆膜可在濕附著力上有顯著提高。
提高漆膜附著的其他途徑簡單介紹如下：
一、涂料性質(zhì)的改進(jìn)
1. 降低黏度
涂料滲入底材表面的凹陷和孔隙可提高漆膜在底材表面上的附著，因而降低涂料的黏度可以提高流動性和滲入性，從而提高附著力。
2. 降低涂料的表面張力
表面張力低，則對底材的潤濕好，良好的潤濕是良好附著的前提。
3. 降低漆膜的內(nèi)應(yīng)力
降低內(nèi)應(yīng)力就是降低漆膜與底材間的剪切應(yīng)力，轉(zhuǎn)而提高附著力。這可用強(qiáng)制干燥或烘烤后逐漸降溫的處理來退火，不要有過分高的交聯(lián)密度和速度。
二、底材的表面處理
涂料與底材的結(jié)合是二者相互作用的結(jié)果，所以底材的表面狀態(tài)對漆膜的附著有同樣重要的地位。底材表面處理是改善表面狀態(tài)，主要是提高潤濕張力，形成適合于漆膜附著的表面。
1. 金屬的表面處理
通常，金屬表面有許多雜物、沾污物和在所處環(huán)境中形成的異物，如氣體和水分吸著后生成的物質(zhì)。這些物質(zhì)間隔了涂料與底材的直接接觸，阻礙了漆膜的附著，所以必須清除，這就是表面清洗。表面清洗一般用堿性清洗劑或化學(xué)侵蝕，也有用機(jī)械方法，如拋丸、噴砂處理，這方法清洗的表面可形成與涂料有較強(qiáng)相互作用的活性表面，并有一定的毛糙度而增大有效附著面積。也有用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，這是化學(xué)侵蝕金屬表面的同時，在侵蝕表面上生成沉積膜（化學(xué)轉(zhuǎn)化膜）。這轉(zhuǎn)化膜以離子鍵與金屬結(jié)合而無界面，并且表面毛糙，增大了有效附著面積。
金屬表面處理后所得到的毛糙表面有利于涂料的滲入，使漆膜有錨定之點，注意，如果涂料的黏度過高，或?qū)χ疂櫇癫涣迹茨軐⒐鹊椎目諝廒s出，則非但沒有增大有效附著面積，相反提供了水的積集點，使漆膜附著受到損害。
2. 塑料的表面處理
塑料的潤濕張力一般很低，并且還有脫模劑的沾污，因而涂料對之潤濕不良，甚至?xí)乜s。所以對塑料的表面處理是提高潤濕張力，即洗凈脫模劑，活化表面。
熱塑性塑料與漆膜在界面上可有鏈段的相互擴(kuò)散而提供良好的附著，這在良溶劑和加熱下更可促進(jìn)附著，但也更會引起塑料制品在應(yīng)力集中點上的細(xì)裂。
三、使用附著增進(jìn)劑
附著增進(jìn)劑的作用是：當(dāng)它介入漆膜與底材之間形成附著良好的底材-附著增進(jìn)劑漆膜的界面體系，從而提高了原來附著差的底材漆膜界面。
附著增進(jìn)劑按對底材增進(jìn)附著的機(jī)理可分為三類：
①含有共價健反應(yīng)官能團(tuán)（偶聯(lián)劑）；
②有其他吸引力結(jié)合的；
③以化學(xué)相似性而增加附著力的。
同時，它們還都會有特定的官能團(tuán)能與漆膜結(jié)合。附著增進(jìn)劑的用量一般較低，使之形成幾乎是單分子層的。它們可制成溶液作為底材的預(yù)處理，也可添加在涂料中，或化學(xué)地結(jié)合在成膜聚合物上。
附著增進(jìn)劑，以偶聯(lián)劑為主。
硅烷類使用最廣，最適用于帶有氫氧基的底材，效果非常突出，尤其是以預(yù)處方式、如硅酸鹽類的底材，對潮氣很敏感。
其他的偶聯(lián)劑如鈦酸酯，它的功能與硅烷偶聯(lián)劑類似，也對潮氣很敏感。
鋯鋁酸酯是以羥基與底材結(jié)合，以羧基與聚合物結(jié)合，對水不是很敏感，常加入涂料以增進(jìn)濕附著力。
磷酸烷芳基酯在水性涂料中有良好的溶解性和穩(wěn)定性。
以化學(xué)相似性增進(jìn)附著力的代表性增進(jìn)劑是氯化聚烯烴及其順丁烯二酸酐的改性物。聚烯烴類塑料的表面張力很低，表面上很少或甚至沒有活性點，因此對漆膜的附著力很差，用電暈等處理可以增加活性點，然而消失很快，必須隨即涂裝，因此不易適應(yīng)涂裝作業(yè)。
氯化聚烯烴或其改性物由于化學(xué)結(jié)構(gòu)相似而結(jié)合，因此有隨含氯量的增大而使附著力下降的現(xiàn)象。
氯化聚烯烴也可用丙烯酸類接枝而增進(jìn)接枝聚合物對聚烯烴塑料附著力。
